至是数吨的镁条，被火焰的推动下点燃，那就不是反应了，那是放火。
氧化反应，大部分都是剧烈的反映之后，放出光和热，镁条又是其中的佼佼者，这样的反映很简单，却不可控的，很容易造成不可逆转的后果。
一般的化工生产，时间是最大的成本，任何对于时间的节约，都是工艺上很大的一个进步，后世的炼铁，最开始的提升是从普通的几吨的炼钢炉，提升到300吨，500吨，甚至1000吨。
可是这样单纯的体积的增大，对于整体效率的提升相当的有限，甚至有天花板，当1000吨的炼钢炉出现之后，已经是极限了，在提升会耗费巨大，同时效果并不好。也因为如此，炼钢开始向其他的方面，从3小时一炉，到40分钟一炉，走过了几十年的时间，技术的改进，让效率大大的提升，时间依然比实验室长的多。
最开始火焰还不稳定，大量木炭和炉子，让温度急剧的提升，很快就超过了700度，铁器在700度之后，就会发红，发热，普通的铁匠，往往利用这个，在温度没有达到的前提下，对于铁进行煅烧，冶炼，一些高品质的百炼钢，就是这么一次次的锤炼之后，最终的成型。
铁匠对于火焰较为熟悉，赵信要求的是