尺寸，甚至是每一次做工后的重复定位精度，等等数据都写入虚拟工厂程序中。
虚拟工厂和现实工厂的一切数据实时互通，在虚拟工厂里，程序运行出的一切步骤，现实工厂都能做到。
这样做，有什么好处，又有什么威力？
有了虚拟工厂，现实的工厂就不必在改变生产工序时，要花上几百次，上千次的设备调试。
在虚拟工厂里，技术人员可以随心所欲的调试几万次，找到最佳结果。不仅免去了现实工厂调试过程中的设备磨损和能耗成本，时间也被惊人的压缩。
只要技术人员足够，虚拟工厂可以同时进行一百种次调试方案，输入完参数，几秒就能出结果。
有了虚拟工厂，技术人员就能通过一次次调整设备位置，零件加工步骤，把现实工厂的生产线，确定为最优化，最合理的方案，节省工厂的生产成本。
工厂的设备维护，也变得极为简单。
设备在运行过程中不断偏离的重复定位精度，在虚拟工厂中只需要敲一敲键盘，就能自动归零。任何设备出现故障，虚拟工厂就能瞬间诊断出故障源。把故障源精确到一根轴承，一个刀具。
虚拟工厂是无人化工厂的必要条件，也